（1）對于頂部的檢修門，壓緊裝置通過壓緊塊和壓緊螺母壓緊檢修門，使橡膠密封條在關閉后壓在門框上，以保障除塵設備正常運行時不漏氣。

    （2）調整氣鎖設備及其傳動裝置。所有活動部件應加注潤滑油和潤滑脂。

    （3）調整除灰控制器。要求每個噴射管脈沖閥的動作順序正確，時間連續可調，動作順序連續正常。

    （4）檢查空氣分配箱的氣壓是否穩定正常（0.25-0.35mpa）。

    （5）調整完成后，可以進行空載調試和負載調試（大多數單袋除塵器沒有壓力測量裝置，在上述調整完成后直接投入運行，噴射系統的時間參數由經驗數據確定）。負載調試應按以下方式進行。

    （6）打開電源，壓縮空氣，打開輸灰設備，將除灰控制器設置為手動狀態。

    （7）將壓力測量裝置（可使用U形壓力表）連接到除塵器的測壓口。

    （8）啟動引風機，觀察空載運行阻力。

    （9）啟動所有工藝設備，引入含塵煙氣，觀察礦山除塵設備運行阻力的上升和排氣口的排放情況。新布袋投入使用后，除塵時會有少量灰塵從排氣口逸出，這是正?，F象，一段時間后會自動清除。

    （10）當除塵器阻力升到1200-1500pa時，啟動清灰控制柜進行清灰，觀察壓降。

    （11）當整個過程系統穩定且正常時，可以設置循環（不能設置恒定電阻類型）。方法是：先啟動除灰控制器使其工作在自動狀態，將除灰控制器中的除灰間隔臨時設置為1min，觀察運行阻力的變化。如果阻力持續上升并大于1500pa，則表明除灰間隔過長。如果阻力持續低于1000Pa，則表明清灰間隔太短，應進行調整（注意：較小的清灰間隔不小于15s），直到阻力在1000-1500Pa之間穩定變化。

    （12）由于選型不當，部分除塵設備的除灰間隔調整為15s，長時間高阻運行（1500pa以上），或除灰間隔較長，長時間低阻運行仍小于800pa。此時，可以根據實際情況確定間隔。只要系統的通風條件允許，不需將阻力保持在1000-1500帕之間。然而，長期在高阻力下運行會大大縮短濾袋及其附件的使用年限。如果是恒阻控制柜，應更換，調整電阻設置，并觀察在該設置下是否能正確啟動。

    （13）觀察排灰裝置的運行情況。

    （14）整體正常后，礦山除塵設備才能正常運行。