設(shè)備狀況對(duì)除塵器的影響主要包括設(shè)備選型不合理，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成的供電系統(tǒng)、振打系統(tǒng)等老化和故障等。設(shè)計(jì)除塵效率不高和除塵器設(shè)備老化是造成除塵器排放煙塵濃度較高的主要原因之一。

　　以前燃煤電場(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)較為寬松，早期設(shè)計(jì)和制造的除塵器一般為兩電場(chǎng)或三電場(chǎng)，設(shè)計(jì)除塵效率為96%左右。再加上設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的維修管理不善，除塵器殼體與里部結(jié)構(gòu)件的腐蝕、磨損、變形以及電器元件的老化等，隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的增加，這類除塵器已不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　煙塵特性對(duì)除塵器產(chǎn)生很大的影響，也會(huì)導(dǎo)致除塵效率降低。如鍋爐燃用的煤種，粉塵特性，格外是飛灰比電阻，灰的金屬含量成分對(duì)除塵器的效率影響很大。

　　飛灰比電阻對(duì)礦山除塵設(shè)備性能的影響主要有兩個(gè)方面:

　　1、粉塵的比電阻過(guò)大，高過(guò)臨界植(51010.cm)時(shí)，電暈電流通過(guò)粉塵層就會(huì)受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率和電流強(qiáng)度等，從而導(dǎo)致除塵效率降低;

　　2、飛灰比電阻對(duì)粉塵的粘附力有較大的影響，高比電阻導(dǎo)致粉塵的粘附力增加，以至清理電極上的粉塵層要增加振打強(qiáng)度，這將導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，也致使除塵器的效率下降。

　　有關(guān)資料表明，當(dāng)煤灰中AL2O3含量大于24%時(shí)，粉煤灰的黏度會(huì)隨著AL2O3加高而上提。小于0.2um粒度的粉塵含量高，粒徑越小的粉塵附著性越強(qiáng)。飛灰中的NaO2的含量高過(guò)1.5%時(shí)其具有的離子導(dǎo)電性對(duì)增加除塵效率有益。飛灰中的SIO2會(huì)消弱NaO2的作用，飛灰中SIO2與AL2O3含量之和大于85%，NaO的含量大于1.5%時(shí)，除塵器的效率越低。

　　煤的含硫量越高，煙氣中的SO3會(huì)起到調(diào)質(zhì)作用，增加飛灰的表面導(dǎo)電性，有益于除塵器的收塵;煤的含硫量越低，靜電除塵器的反電暈現(xiàn)象越強(qiáng)烈，收塵難度越大，除塵器的效率就越低。

　　此外采取煙氣脫硫措施，如爐內(nèi)噴鈣，循環(huán)硫化床等，也會(huì)導(dǎo)致粉塵濃度人為的升高，導(dǎo)致礦山除塵設(shè)備的效率降低。

　　下期我們將給出解決方案，敬請(qǐng)期待。