（1）風機的旋轉方向、速度、軸承振動和溫度。

    （2）管道狀況、系統配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否泄漏、供水系統和供氣系統。

    （3）各點處理風量、壓力、溫度是否與設計一致。

    （4）測試儀器的指示和記錄是否正確。

    （5）重復驗證并確認所有安全裝置工作正常。

    （6）濾袋檢查：

    ①大氣反吹式和機械振動式（內部過濾式）：盡管在安裝開始時已調整過濾袋的張力，但在運行幾天后還必須檢查濾袋的張緊度和泄漏情況，因為一些濾袋可能會因溫度和壓力的變化以及反復除塵而脫落和松弛。

    ②脈沖式：雖然濾袋在安裝開始時已進行了調整，但在運行幾天后，還須檢查濾袋的泄漏情況，因為一些濾袋可能會因溫度和壓力的變化、安裝問題和重復除塵而脫落。

    （7）新安裝濾袋的操作：

    通常來說，新濾袋的阻力較低，表面沒有灰塵層。如果濾袋直接投入化工車間除塵設備系統運行，很容易堵塞濾袋。因此，建議按以下方式啟動新濾袋：

    ①對于高溫、濕氣、油類、細粉塵和粘度較高的除塵系統，應手動對新濾袋進行粉末噴涂或送粉，以在濾袋表面形成粉塵層。當濾袋室阻力達到200Pa~400Pa或送粉量達到~250g/m2時，系統應投入運行。

    ②對于常溫、無油、粗塵和干式除塵系統：手動調節風機閥門以減少風量，使過濾速度小于設計值，容易使初始粉塵停留并沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸增加到設計風量，使系統恢復正常。

    在手術開始時，經常會出現需要密切關注的意外情況。例如，溫度、壓力、濕度等異常會對新設備造成損壞，格外是當此類氣體進入冷除塵器時，箱體和濾袋上可能會出現水汽凝結，導致濾袋堵塞和腐蝕。

    此外，氣體溫度的急劇變化也對風扇產生負面影響，應避免這種情況。溫度的變化可能導致風扇軸變形，從而形成不平衡狀態，并在運行過程中引起振動。此外，當操作停止時，如溫度急劇下降，重啟時會有振動風險。

    化工車間除塵設備的啟動在維持系統在日常運行中的良好性能方面起著重要作用，須小心謹慎。